圖1.     整機示意圖

圖2.   1500規格機床光機圖

圖3.   3000規格機床光機圖

二、機床簡介

隨著國內外制造業市場需求的變化和現代機床產品技術的革新，數控機床越來越面向高速、智能、環保的方向發展。我公司通過市場調研、參加機床展覽會、走訪用戶等方式，收集大量信息，經過分析論證，自主研發了成本低、性能高的產品CK630/800系列機床。本次研發提高了機床的性能，旨在減少國外機床對我國機床市場的沖擊，振興國產機床工業，能夠給國防、交通、運輸、能源、電子等行業提供達到國際先進水平的數控機床。與同類機床相比，具有以下特點：

1、該機床結構精致、設計針對性強，長軸類和較大回轉直徑類零件；

2、機床采用有限元法設計,從理論上對機床的總體布局和關鍵結構進行分析和計算,機床具有剛性高、熱變形小、主軸轉速高溫升低、振動小、快移速度快的特點，使機床的設計理念達到國際先進水平。

3、機床的關鍵外購件如數控系統、主軸軸承、滾珠絲桿等選用國際知名公司家產品，從而使機床具有高的可靠性。

4、先進的結構設計加上完善的工藝措施，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩定達到IT6-7級精度，加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。

5、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關鍵零件的加工均采用先進的設備進行加工。保證了機床零件高的加工精度，是確保機床各項技術性能的重要措施。

6、機床采用機電一體化設計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

7、機床采用模塊化設計，機床可以根據用戶的要求提供多種配置

（如：不同的主軸、刀架、臺尾、系統等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。

本機床可配備國產GSK/HNC/KND數控系統及進口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等數控系統，具有可靠的控制性。

三、機床結構及配置特點

1、床身

該系列機床采用平式整體床身，采用砂型工藝鑄造，內部筋形布局合理，導軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得進給系統的剛度，摩擦阻尼系數等動、靜態特性都處于佳狀態，由于動、靜摩擦系數接近，減少了低速爬行現象的發生；使得機床剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產效率。

2、主傳動系統

采用分離式，獨立主軸加自動換擋變速箱結構。主電機通過成組窄V帶將動力傳至主軸，消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。

主軸軸承選用國產主軸軸承，使用進口潤滑脂潤滑，為全封閉結構。主軸軸承支撐軸徑按軸承內環配磨，主軸箱體孔按軸承外環配鏜，確保其配合間隙達到設計要求。先進的主軸結構加上完善的工藝措施，確保主傳動系統具有高的剛度和回轉精度，高的精度保持性。

自動換擋變速箱合理化結構，通過變速箱，皮帶與主軸連接，可獲得較大的主軸扭矩，大扭矩為3200Nm，主軸輸出高轉速為1250r/min。變速箱降速比為1：3.2和1：11和1：35.5三擋。

機床的高轉速與主軸箱結構有關，還受所選用卡盤、油缸高轉速的限制，用戶在更換卡盤油缸時請向我公司相關人員進行咨詢。

 圖4.   主軸結構

3、進給系統

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統剛性，絲杠采用預拉伸預加載荷。

4、刀架

機床配備的刀架除進行分度運動外，動、靜牙盤總是緊緊的嚙合在一起分度，并承受刀具切削時產生的切削力矩。具有結構簡單、可靠性高、重復定位精度高的特點。本機床所使用刀架為立式四工位刀架，刀架冷卻方式為外冷卻。刀架采用國內力矩電機驅動，每轉一工位所用時間為3~3.5秒。另外，用戶也可根據要求,采用臥式六工位刀架和立式6工位刀架。

5、尾座

滑動尾座（頂距1500、3000標配），根據客戶需求選配。手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。尾座頂的型式適用莫氏5號頂。

手動尾座、液壓尾座（選配）；液壓尾座套筒采用液壓驅動，省時省力，同時帶有移動、定位的互鎖裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時提供穩定。手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。手動尾座頂的型式適用莫氏5號頂；液壓尾座頂的型式適用莫氏5號頂。

6、潤滑系統

采用中日合資永嘉流遍公司生產的集中定量自動潤滑裝置。對滾珠絲杠、滑動導軌等進行定量、自動定時潤滑。

7、冷卻系統

機床采用采用ACP-180F冷卻泵，流量20 L/min、揚程4米，冷卻箱容量25升。刀具冷卻采用內冷卻和外冷卻方式（供用戶選擇），在車削過程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

8.  液壓系統

可根據客戶的需求配備。機床的液壓系統由油箱、油泵、操縱板和閥等組成。用于液壓卡盤及液壓尾座。采用臺灣產液壓控制元件。液壓元件采用疊加式安裝方式，結構緊湊、調整方便。

9.  數控系統

機床CNC數控系統標配采用日本FANUC公司生產的FANUC 0i TF數控系統，該系統能適應高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。同時也可采用國產廣州數控系統。

系統用FANUC的兩個控制軸也采用FANUC βiS系列伺服電機。由于該伺服系統使用高精度的數字伺服系統和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身。

電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

主要電氣元件選用日本等進口產品，其他電氣件選用中外合作的產品，從而確保機床的可靠性。

數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網電壓波動超過AC380V±10，頻率超過50Hz±1Hz，須增加穩壓裝置，否則將影響數控機床正確工作。

電氣柜標準配置采用全封閉式，根據客戶要求可加熱交換器，以此來達到防塵降溫目的。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。

10． 防護

本機1500規格采用全封閉雙滑門防護外罩，3000及以上規格采用半封閉雙滑門防護外罩，防護外罩的設計牢固可靠，一切為用戶穩定方便著想。

機床遇到外部突然斷電或自身故障時，機床進給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態，將進入“停止”狀態；如已在“停止”狀態的則不會自行進入啟動狀態，確保了機床的穩定。機床計算機內的控制程序 “固化”在芯片中，而零件加工程序由電池供電保護，所以意外斷電或發生故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞，且可通過顯示器顯示文字及報警號。

四、主要技術參數

五、機床精度

本機床精度貫徹GB/T25659.1-2010《簡式數控臥式車床 精度檢驗》。

                                                      單位：mm

六、數控系統主要功能

l 快速定位可調0，25，50，100

l 直線/圓弧/螺紋插補

l 小輸入單位0.001mm

l 軟限位

l 反向間隙補償

l 恒線速切削

l 刀具半徑/長度補償

l 分/轉進給切換

l 坐標系偏移

七、配置清單

本機床主要配置如下表：后面打“★”標記的為標準配置，后面打“☆”標記的為可選配置。

CK/630、800/3000地基圖及吊運示意圖

九、隨機附件清單

十、隨機文件清單

十一、售后服務

1、機床保修期為驗收合格當日起12個月。

2、保修期內：免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

3、保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償的技術援助，并為客戶提供有償的維修服務，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費用，而相關人工費用由雙方酌情協商。